Contramedidas contra los subproductos agresivos del SF6
El SF6 es inerte durante su uso normal. Cuando se producen descargas eléctricas en los compartimentos de gas llenos de SF6, la abrasión mecánica y los subproductos tóxicos y agresivos para los materiales pueden aparecer. Los dos principales subproductos que pueden aparecer son el ácido fluorhídrico y el fluoruro de tionilo. Ambas cosas pueden causar daños a largo plazo si se selecciona un material inadecuado. Las partículas de abrasión pueden causar la degradación del elemento sensor. Trafag se ocupa de ello utilizando materiales adecuados y filtros de gas de proceso integrados adicionales.
Los materiales para la conexión del gas de proceso, la cámara de gas de referencia y el sistema de fuelles se seleccionan específicamente para soportar el ácido fluorhídrico y el fluoruro de tionilo. Se utilizan aceros inoxidables de alta aleación 1.4404, 1.4435, 1.4571 (AISI316L, AISI316Ti).
El diapasón de cuarzo requiere medidas avanzadas para repeler la entrada de subproductos agresivos que pueden producirse en los gases aislantes. Los materiales para la conexión del gas de proceso y la cámara de medición se seleccionan específicamente. Se utilizan aceros inoxidables de alta aleación 1.4404 y 1.4435 (AISI316L). Un filtro de gas de proceso adicional integrado protege de las partículas finas de abrasión y absorbe los gases corrosivos.
Durante el funcionamiento normal, los cambios de densidad del gas aislante se detectan en menos de 10ms. El elemento filtrante integrado induce un tiempo de respuesta transitorio tras la instalación y el llenado inicial de gas aislante. Por lo tanto, se minimiza el periodo de tiempo para la ecualización del gas entre el compartimento de proceso.
Countermeasures for devices with reference gas comparison
Materials for process gas connection, reference gas chamber and bellows system are specifically selected to withstand hydrofluoric acid and thionyl fluoride. High-alloyed stainless steels 1.4404, 1.4435, 1.4571 (AISI316L, AISI316Ti) are used.
Countermeasures for devices with quartz tuning fork technology
The quartz tuning fork requires advanced countermeasures to repel ingress of aggressive by-products that may occur in insulating gases. Materials for the process gas connection and measurement chamber are specifically selected. High-alloyed stainless steels 1.4404 and 1.4435 (AISI316L) are used. An additional integrated process gas filter protects from fine abrasion particles and absorbs corrosive gases.
Response time of the integrated process gas filter of the density sensor
During normal operation, insulating gas density changes are detected in less than 10 ms. The integrated filter element induces a transient response time after installation and initial insulating gas filling.
Therefore, a minimised time period for gas equalization between process compartment and the sensor's measurement chamber occurs.
