Nuevo monitor de densidad de gas 8719: monitorización fiable de todos los gases aislantes

Avanzado sistema de medición de cámara de referencia

Trafag cuenta con más de 40 años de experiencia en el desarrollo y la fabricación de instrumentos para el control de la densidad del gas en instalaciones de distribución de alta tensión y se ha consolidado como proveedor líder en el mercado.

El núcleo del monitor de densidad de gas de Trafag es el exclusivo principio de cámara de referencia, que ha sido probado durante más de 35 años. También se ha utilizado en la nueva generación, ya que ofrece una resistencia a las vibraciones y una fiabilidad sin parangón en el mercado. Además, el sistema de medición Trafag tiene la mejor precisión de punto de conmutación en todo el rango de temperaturas. El sistema de medición del densímetro 8719 se basa en una cámara de referencia avanzada. Es adecuado para controlar tanto el SF₆ como los gases alternativos más respetuosos con el medio ambiente. Los gases alternativos deben utilizarse a una presión significativamente mayor para conseguir el mismo efecto aislante que el SF₆. Por este motivo, el sistema de medición se ha mejorado para que pueda controlar presiones absolutas de hasta 13 bares.

Más fácil de leer gracias a la gran pantalla

La más llamativa de todas las nuevas características innovadoras del densímetro de gas 8719 es sin duda su gran display: ofrece la mejor legibilidad en todo el rango de medición de todos los densímetros basados en el sistema de cámara de referencia del mercado. Aunque el diseño del dial de rango completo se basa en los sistemas tradicionales de manómetros, ofrece una resolución mucho mayor en los rangos clave y, por lo tanto, una mejor legibilidad: el rango de visualización no se escala linealmente, sino que se divide en diferentes áreas. Éstas se resuelven más o menos finamente en función de su importancia en el funcionamiento y para la lectura. Esto significa que el rango de funcionamiento, crucial para la seguridad del sistema, tiene la mayor proporción de la escala, mientras que los rangos de baja presión e intermedios aparecen correspondientemente reducidos.

Rango de funcionamiento

El rango operativo de la pantalla cubre el rango de densidad del gas en el que funciona el sistema. La escala de lectura ofrece aquí una resolución y una precisión de lectura especialmente altas: va desde justo por debajo del punto de conmutación de alarma más bajo hasta justo por encima del punto de conmutación de alarma de sobrepresión.

La diferencia máxima entre los puntos de conmutación más alto y más bajo se ha incrementado significativamente en comparación con los modelos anteriores y otros sistemas del mercado gracias al avanzado sistema de cámara de referencia. Ahora es de hasta 250 kPa.

Rango de baja presión

El rango de baja presión abarca desde el vacío hasta una presión absoluta de unos 4 bares. La escala permite una buena legibilidad en los rangos de medición de baja presión que son relevantes para la presión de transporte y almacenamiento -normalmente entre 1,5 y 2 bares de presión absoluta-, así como para la evacuación del depósito de gas.

Rango intermedio

El intervalo entre los rangos de funcionamiento y de baja presión no es importante ni para el funcionamiento ni para el mantenimiento. Por lo tanto, se ha reducido al mínimo técnicamente necesario en la escala de visualización para lograr la mayor resolución posible en los rangos de funcionamiento y de baja presión.

Como el control de la presión no siempre es necesario durante el transporte y almacenamiento, la visualización del rango de baja presión puede omitirse en estos casos. En lugar de la visualización de rango completo, se utiliza una visualización de rango parcial, que se limita al rango de funcionamiento y es, por tanto, más sencilla. Para una mayor simplificación, puede omitirse por completo la escala de la visualización, de modo que sólo se distinga entre el rango operativo marcado en verde y el rango marcado en rojo en el exterior. Para los sistemas que nunca requieren una visualización, ésta puede, por supuesto, omitirse por completo, para por ejemplo optimizar los costes

Integración óptima en la aparamenta

La moderna aparamenta de alta tensión aislada en gas es cada vez más compacta. Por ello, la posición de instalación del densímetro de gas debe cumplir numerosos requisitos. Para garantizar una legibilidad fiable, una instalación y un cableado sencillos, así como una buena accesibilidad para la lectura y el mantenimiento, el densímetro debe poder instalarse y conectarse en una gran variedad de posiciones. El concepto flexible y modular del nuevo densímetro 8719 permite integrarlo de forma óptima en el conjunto del sistema, incluso cuando el espacio es limitado.

Gracias al diseño de la carcasa, la conexión a proceso puede ser axial o radial. Por otro lado, el posicionamiento de la conexión eléctrica puede seleccionarse libremente en los ángulos 0°, 90°, 180° y 270°. La combinación de estas opciones minimiza el espacio necesario y simplifica la instalación del cableado. Esto también facilita cualquier mantenimiento y lo hace más eficaz.

Válvulas integradas: comprobación, mantenimiento y llenado in situ

Las válvulas de prueba, servicio y llenado ofrecen una opción importante para el mantenimiento, las pruebas y la puesta en servicio. Las válvulas integradas en el densímetro permiten la conexión directa de dispositivos de prueba para la comprobación periódica y conformidad de los puntos de conmutación y para la toma de muestras de gas. El llenado inicial del sistema con gas de proceso y el rellenado tras años de funcionamiento también pueden realizarse fácilmente a través de estas válvulas. Las válvulas están disponibles en las posiciones angulares 0°, 90°, 180° y 270° para garantizar una accesibilidad óptima.

Conexiones eléctricas integradas para un cableado sencillo

Además de las conexiones de fácil manejo ya descritas, al desarrollar el densímetro de gas 8719 se prestó especial atención a la facilidad de instalación y cableado. La conexión del cable -existen variantes de conexión con uno o dos cables- se ha optimizado para lograr la máxima flexibilidad y modularidad: El cable ya no tiene que seguir al densímetro; en su lugar, se selecciona la configuración de conexión en el densímetro que permite tender los cables de forma ideal en la instalación correspondiente.

A diferencia de los dispositivos convencionales, la conexión ya no se realiza en el propio densímetro, sino a través de una carcasa de conector independiente, que puede premontarse y sólo hay que enchufar y atornillar al monitor de densidad. Si in situ se descubre que los cables deben tenderse de forma distinta a la prevista, la carcasa del conector puede simplemente desmontarse y girarse hasta la posición deseada. La carcasa está disponible en muchas configuraciones y está fabricada en robusto aluminio fundido a presión. También hay disponible una versión más económica fabricada en poliamida para instalaciones sencillas en interiores.

Variantes híbridas para la medición continua de la densidad del gas

El nuevo monitor de densidad de gas 8719 se complementará con las versiones híbridas 8729 y 8739 en los próximos meses. El densímetro híbrido 8729 tiene el mismo sistema de cámara de referencia que el 8719 y cuenta además con un sensor de densidad de gas integrado con una señal de salida analógica de 4...20 mA. Además de los valores medidos para la densidad del gas, el densímetro híbrido 8739 con señal de salida digital Modbus suministra también la temperatura y la presión calculada del gas de proceso normalizada a 20 °C. Los tres tipos de aparatos 8719, 8729 y 8739 forman la nueva generación de control de densidad de gas aislante de la cartera de productos de Trafag, que se caracteriza por su elevada seguridad de funcionamiento, gran fiabilidad, óptima facilidad de instalación y mantenimiento, gran modularidad y sencilla configurabilidad. El nuevo monitor de densidad de gas 8719 y los dos monitores híbridos 8729 y 8739 no sólo son ideales para la supervisión eficaz de las instalaciones de conmutación de SF₆ existentes y nuevas, sino que también están preparados para los retos del futuro gracias a su total compatibilidad con gases aislantes alternativos.

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