Hydraulique

Les transmetteurs de pression Trafag sur, entre autres, les machines de construction, les grumiers et les véhicules agricoles, font leurs preuves, depuis bientôt 20 ans, dans des conditions extrêmes comme la chaleur poussiéreuse des zones désertiques ou le froid glacial des forêts arctiques. Les transmetteurs de pression, fiables et stables sur le long terme, sont également très appréciés pour l’hydraulique stationnaire car ils permettent d’éviter des interruptions coûteuses de la production.

Les produits Trafag sont utilisés dans les installations hydrauliques, par exemple dans:

• Grumiers et véhicules agricoles
  Tracteurs, moissonneuses, engins de transport
• Énergies renouvelables
  Commande du rotor dans des éoliennes, suivi solaire pour les installations photovoltaïques
• Machines de construction
  Pelles, grues mobiles, pompes et mélangeuses à béton
• Véhicules communaux et spécialisés
  Collecte des déchets, transport lourd, véhicule avec équipement incendie
• Construction de machines et d’installations
  Machines de moulage, presses de mise en forme, machines de soufflage-moulage
• Installations de test et de contrôle
  Bancs de test pour véhicule, installations de contrôle des matériaux, contrôle de composants hydrauliques
• Composants hydrauliques et sous-systèmes
  Systèmes de bloc de soupape, Powerpack, contrôle de réservoir

Capteurs et transmetteurs de pression pour applications hydrauliques, parfois également appelés transducteurs de pression, (voir aussi Transmetteurs de pression ) mesurent la pression de l'huile hydraulique dans les valves, les pompes, les cylindres et les accumulateurs de pression, etc. Ils sont donc des éléments centraux pour le contrôle et la régulation des systèmes hydrauliques. Ces systèmes sont souvent des composants de machines ou d'installations importantes et coûteuses, où un arrêt ou même une défaillance aurait des conséquences considérables. C'est pourquoi les transmetteurs de pression pour l'hydraulique doivent toujours fonctionner de manière fiable, même dans des conditions difficiles. La robustesse de leur conception est donc très importante.

Les applications hydrauliques sont divisées en deux catégories : La catégorie de l'hydraulique stationnaire comprend des domaines d'application tels que les machines-outils ou les ascenseurs. La catégorie de l'hydraulique mobile comprend, par exemple, les machines de construction et les véhicules municipaux.

De nombreuses exigences s'appliquent aux applications stationnaires et mobiles. Dans le domaine de l'hydraulique mobile, des défis supplémentaires doivent être relevés en raison des conditions environnementales difficiles.

Dans les applications hydrauliques, on mesure généralement la pression d'un fluide, habituellement la pression de l'huile hydraulique. Comme le fluide n'est que légèrement compressible, les pics de pression causés par le système et l'application sont transmis aux capteurs presque sans filtrage, sous forme de chocs violents. Cette énorme charge de pression à court terme peut endommager les capteurs, voire les faire éclater. Comme contre-mesure, la plupart des fabricants intègrent des éléments d'amortissement des pics de pression dans l'alésage de pression du capteur. Comme ces éléments ont une ouverture plus petite que l'alésage de pression dans la partie du transmetteur de pression qui est en contact avec le fluide, ils agissent comme un orifice devant la membrane et offrent ainsi, dans de nombreux cas, une première protection du capteur contre les brefs coups de bélier.

En cas de coups de bélier extrêmes, les éléments amortisseurs ne suffisent plus et la membrane doit être construite de manière plus robuste. La résistance à la surpression, qui est le double de la plage de mesure ou de la plage nominale pour les capteurs de pression disponibles dans le commerce, sert de grandeur de mesure pour la robustesse de la membrane contre les coups de bélier. Les capteurs de pression hydrauliques de Trafag offrent en standard une résistance à la surpression de trois fois la pression nominale, et une résistance à la surpression de cinq fois la pression nominale est même disponible en option.

Vous trouverez de plus amples informations sur le thème des "pics de pression" et sur la manière dont les capteurs de pression peuvent être protégés contre les pics de pression ici:

La pression élevée des systèmes hydrauliques impose des exigences élevées en matière de résistance mécanique et de précision de fabrication des composants du transmetteur de pression: Par exemple, les pièces de raccordement doivent être fabriquées avec précision pour assurer l'étanchéité avec la contrepartie et empêcher l'huile de s'échapper. En outre, l'acier inoxydable utilisé pour le raccordement doit avoir la résistance nécessaire pour supporter les forces d'action, même après plusieurs années d'utilisation dans des conditions environnementales difficiles.

Les pièces de raccordement et les membranes du capteur de pression sont en acier inoxydable et sont très compatibles avec les huiles hydrauliques courantes. Ce n'est que dans le cas des joints en élastomère qu'il est nécessaire de s'assurer que le matériau d'étanchéité utilisé est également compatible avec l'huile de contact. Cela s'applique non seulement aux joints dans le raccordement au processus, mais aussi aux joints sur le boîtier et dans le clapet. En effet, l'huile qui s'échappe à la suite d'une fuite ou d'une contamination lors des travaux de réparation et d'entretien peut mettre en contact des composants externes avec l'huile.

La valeur mesurée est transmise à la commande via le signal de sortie. Les transmetteurs les plus utilisés sont les transmetteurs à sortie analogique, tels que 4 ... 20mA, car ils sont très rentables. Cependant, les signaux numériques, tels que IO-Link ou CANopen, sont de plus en plus populaires. Ils offrent d'autres avantages que l'évaluation de la valeur mesurée. En raison de leur plus grande immunité aux interférences électromagnétiques, les signaux numériques offrent la possibilité de transmettre d'autres paramètres en plus de la valeur de pression mesurée, tels que la température de l'appareil ou du média (à condition qu'un capteur de température dans le transmetteur rende les valeurs mesurées disponibles). En outre, les signaux numériques peuvent également transmettre des données de diagnostic, qui peuvent être utilisées pour la surveillance des conditions, par exemple.

Le paramétrage est également très facile grâce à l'interface numérique. Il est particulièrement important pour les transmetteurs de pression qui ont une ou plusieurs sorties de commutation ou pour les appareils dotés d'un écran. Trafag propose une série de transmetteurs de pression (DPC 8380 et DPS 8381) avec écran. Différents paramètres peuvent être configurés facilement et rapidement via l'application smartphone et l'interface NFC sur l'écran. Outre les paramètres des sorties de commutation et de l'affichage, la plage de mesure peut également être facilement ajustée. En outre, la sortie analogique peut être commutée d'un signal de courant de 4 ... 20mA à un signal de tension de 0 ... 10VDC. Les données de l'enregistreur intégré peuvent également être obtenues via cette interface.

Pour en savoir plus sur le paramétrage des capteurs de pression avec affichage, consultez les livres blancs:

Les machines mobiles sont utilisées dans des environnements difficiles où les chocs et les vibrations sont fréquents. Des capteurs de pression mal choisis peuvent fournir des mesures inexactes, voire tomber en panne. Pour résister de manière fiable aux vibrations, la structure interne des transmetteurs de pression doit être conçue et fabriquée de manière à être également fiable. C'est là que les transmetteurs de pression Trafag se distinguent par la fiabilité de leur construction et de leurs techniques de raccordement. Grâce à l'intégration poussée de nombreuses fonctionnalités dans l'ASIC Trafag, la micropuce développée en interne et parfaitement adaptée au capteur de pression Trafag, l'électronique des transmetteurs de pression Trafag nécessite moins de composants et est donc plus robuste face aux vibrations et donc moins sujette aux pannes.

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