Solutions contre les sous-produits agressifs du SF6
Le SF6 est inerte lors d'une utilisation normale. Lorsque des décharges électriques se produisent dans des compartiments remplis de gaz SF6, une abrasion mécanique, des sous-produits toxiques et agressifs pour les matériaux peuvent apparaître. Les deux principaux sous-produits qui peuvent apparaître sont l'acide fluorhydrique et le fluorure de thionyle. Les deux peuvent causer des dommages à long terme à une mauvaise sélection de matériaux. Les particules d'abrasion peuvent entraîner la dégradation de l'élément de détection. Trafag y fait face en utilisant des matériaux appropriés et des filtres à gaz intégrés supplémentaires.
Les matériaux pour le raccord process, la chambre à gaz de référence et le système de soufflet sont spécifiquement sélectionnés pour résister à l'acide fluorhydrique et au fluorure de thionyle. Des aciers inoxydables fortement alliés 1.4404, 1.4435, 1.4571 (AISI316L, AISI316Ti) sont utilisés.
Le diapason à quartz nécessite des solutions avancées pour repousser la pénétration de sous-produits agressifs pouvant se produire dans les gaz isolants. Les matériaux pour le raccord process et la chambre de mesure sont spécifiquement sélectionnés. Des aciers inoxydables fortement alliés 1.4404 et 1.4435 (AISI316L) sont utilisés. Le raccord process intègre un filtre supplémentaire, protège des fines particules d'abrasion et absorbe les gaz corrosifs.
En fonctionnement normal, les changements de densité du gaz isolant sont détectés en moins de 10ms. L'élément filtrant intégré induit un temps de réponse transitoire après installation et premier remplissage de gaz isolant. Par conséquent, une période de temps minimisée pour l'égalisation du gaz entre le compartiment de traitement et la chambre de mesure du capteur se produit.
Countermeasures for devices with reference gas comparison
Materials for process gas connection, reference gas chamber and bellows system are specifically selected to withstand hydrofluoric acid and thionyl fluoride. High-alloyed stainless steels 1.4404, 1.4435, 1.4571 (AISI316L, AISI316Ti) are used.
Countermeasures for devices with quartz tuning fork technology
The quartz tuning fork requires advanced countermeasures to repel ingress of aggressive by-products that may occur in insulating gases. Materials for the process gas connection and measurement chamber are specifically selected. High-alloyed stainless steels 1.4404 and 1.4435 (AISI316L) are used. An additional integrated process gas filter protects from fine abrasion particles and absorbs corrosive gases.
Response time of the integrated process gas filter of the density sensor
During normal operation, insulating gas density changes are detected in less than 10 ms. The integrated filter element induces a transient response time after installation and initial insulating gas filling.
Therefore, a minimised time period for gas equalization between process compartment and the sensor's measurement chamber occurs.
