Contromisure contro i sottoprodotti aggressivi di SF6

SF6 è inerte durante il normale utilizzo. Quando si verificano scariche elettriche all'interno di compartimenti di gas riempiti di SF6, possono emergere abrasioni meccaniche, sottoprodotti tossici e aggressivi per i materiali. I due principali sottoprodotti che possono emergere sono l'acido fluoridrico e il fluoruro di tionile. Entrambi possono causare danni a lungo termine a causa di una scelta impropria del materiale. Le particelle di abrasione possono causare la degradazione dell'elemento sensibile. Trafag se ne occupa utilizzando materiali idonei e filtri integrati per gas di processo aggiuntivi.

Contromisure per dispositivi con confronto gas di riferimento

I materiali per la connessione al processo, la camera a gas di riferimento e il sistema a soffietto sono selezionati specificamente per resistere all'acido fluoridrico e al fluoruro di tionile. Vengono utilizzati acciai inossidabili altolegati 1.4404, 1.4435, 1.4571 (AISI316L, AISI316Ti).

La camera a gas di riferimento, il sistema a soffietto e l'attacco al processo sono realizzati in acciaio inossidabile.La camera a gas di riferimento, il sistema a soffietto e l'attacco al processo sono realizzati in acciaio inossidabile.
La camera a gas di riferimento, il sistema a soffietto e l'attacco al processo sono realizzati in acciaio inossidabile.
Contromisure per dispositivi con tecnolo- gia a diapason al quarzo

Il diapason al quarzo richiede contromisure avanzate per respingere l'ingresso di sottoprodotti aggressivi che possono verificarsi nei gas isolanti. I materiali per la connessione al processo e la camera di misura sono selezionati in modo specifico. Vengono utilizzati acciai inossidabili altolegati 1.4404 e 1.4435 (AISI316L). Un ulteriore filtro del gas di processo integrato protegge dalle particelle fini di abrasione e assorbe i gas corrosivi.

La camera di misura e la connessione al processo sono in acciaio inossidabile. Un filtro del gas di processo protegge dai sottoprodotti aggressivi.La camera di misura e la connessione al processo sono in acciaio inossidabile. Un filtro del gas di processo protegge dai sottoprodotti aggressivi.
La camera di misura e la connessione al processo sono in acciaio inossidabile. Un filtro del gas di processo protegge dai sottoprodotti aggressivi.
Tempo di risposta del filtro del gas di processo integrato del sensore di densità

Durante il normale funzionamento, le variazioni di densità del gas isolante vengono rilevate in meno di 10ms. L'elemento filtrante integrato induce un tempo di risposta transitorio dopo l'installazione e il riempimento iniziale del gas isolante. Pertanto, si verifica un periodo di tempo ridotto al minimo per l'equalizzazione del gas tra il compartimento di processo e la camera di misurazione del sensore.

Tempo di risposta iniziale transitorio necessario dopo l'installazione e il riempimento di gas affinché l'uscita del segnale del sensore raggiunga la banda di tolleranza di precisione.Tempo di risposta iniziale transitorio necessario dopo l'installazione e il riempimento di gas affinché l'uscita del segnale del sensore raggiunga la banda di tolleranza di precisione.
Tempo di risposta iniziale transitorio necessario dopo l'installazione e il riempimento di gas affinché l'uscita del segnale del sensore raggiunga la banda di tolleranza di precisione.

Countermeasures for devices with reference gas comparison

Materials for process gas connection, reference gas chamber and bellows system are specifically selected to withstand hydrofluoric acid and thionyl fluoride. High-alloyed stainless steels 1.4404, 1.4435, 1.4571 (AISI316L, AISI316Ti) are used.

Reference gas chamber, bellows system and process connection are made of stainless steel.

Countermeasures for devices with quartz tuning fork technology

The quartz tuning fork requires advanced countermeasures to repel ingress of aggressive by-products that may occur in insulating gases. Materials for the process gas connection and measurement chamber are specifically selected. High-alloyed stainless steels 1.4404 and 1.4435 (AISI316L) are used. An additional integrated process gas filter protects from fine abrasion particles and absorbs corrosive gases.

Measurement chamber and process connection are made of stainless steel. A process gas filter protects from aggressive by-products.

Response time of the integrated process gas filter of the density sensor

During normal operation, insulating gas density changes are detected in less than 10 ms. The integrated filter element induces a transient response time after installation and initial insulating gas filling.

Therefore, a minimised time period for gas equalization between process compartment and the sensor's measurement chamber occurs.

Transient initial response time which is required after installation and gas filling for the sensor signal output to reach accuracy tolerance band.