Hidráulica

Los transmisores de presión de Trafag, usados entre otros en maquinaria de construcción, vehículos forestales y agrícolas, demuestran su valía desde hace más de 20 años en condiciones extremadamente adversas: desde el calor polvoriento en las regiones desérticas hasta el frío helado de los bosques subárticos. Los transmisores de presión, fiables y estables a largo plazo, también son muy apreciados en los sistemas hidráulicos fijos, ya que evitan costosas interrupciones de la producción.

Los productos de Trafag se utilizan en sistemas hidráulicos, como en:

• Máquinas forestales y agrícolas
  Tractores, cosechadoras, máquinas de transporte
• Energías renovables
  Control de rotor en instalaciones eólicas, monitorización solar para instalaciones fotovoltaicas
• Máquinas de construcción
  Excavadoras, grúas móviles, bombas y mezcladoras de hormigón
• Vehículos comunales y especiales
  Recogida de basuras, transportadores pesados, vehículos de bomberos
• Construcción de máquinas e instalaciones
  Máquinas de moldeado a presión, prensas de moldeo, máquinas de moldeo por soplado
• Instalaciones de prueba y comprobación
  Bancos de pruebas del tren de rodaje, instalaciones de comprobación de material, prueba de componentes hidráulicos
• Componentes y subsistemas hidráulicos
  Sistemas de bloque de válvulas, powerpacks, control del depósito

Sensores y transmisores de presión para aplicaciones hidráulicas, a veces también denominados transductores de presión, (véase también Transmisores de presión) miden la presión del aceite hidráulico medio en válvulas, bombas, cilindros y acumuladores de presión, etc. son, por tanto, elementos centrales para el control y la regulación de sistemas hidráulicos. Estos sistemas suelen ser componentes de máquinas o instalaciones grandes y costosas, en las que una parada o incluso un fallo tendrían consecuencias de gran alcance. Por este motivo, los transmisores de presión para sistemas hidráulicos deben funcionar siempre de forma fiable, incluso en condiciones adversas. Por ello, su diseño robusto es muy importante.

Las aplicaciones hidráulicas se dividen en dos categorías: La categoría de hidráulica fija incluye ámbitos de aplicación como máquinas herramienta o ascensores. La categoría de hidráulica móvil incluye, por ejemplo, maquinaria de construcción y vehículos municipales.

Muchos requisitos se aplican tanto a las aplicaciones fijas como a las móviles. En la hidráulica móvil hay que superar retos adicionales debido a las duras condiciones ambientales.

En las aplicaciones hidráulicas, generalmente se mide la presión de un fluido, normalmente la presión del aceite hidráulico. Dado que el fluido sólo es ligeramente compresible, los picos de presión provocados por el sistema y la aplicación se transmiten a los sensores casi sin filtrar como fuertes sacudidas. Esta enorme carga de presión de corta duración puede provocar daños en los sensores o incluso su rotura. Como contramedida, la mayoría de los fabricantes integran los llamados elementos amortiguadores de picos de presión en el orificio de presión del sensor. Como tienen una abertura menor que el orificio de presión en la parte del transmisor de presión que se encuentra con el medio, actúan como un orificio delante de la membrana y, por tanto, en muchos casos proporcionan una protección inicial al sensor contra breves picos de presión.

Sin embargo, en caso de sobrepresiones extremas, los elementos de amortiguación ya no son suficientes y la membrana debe construirse de forma más robusta. La resistencia a la sobrepresión, que en los sensores de presión habituales en el mercado es el doble del rango de medición o del rango nominal, sirve como magnitud de medida de la robustez de la membrana frente a los picos de presión. Los sensores de presión hidráulica de Trafag ofrecen de serie una resistencia a la sobrepresión tres veces superior a la presión nominal, e incluso está disponible opcionalmente una resistencia a la sobrepresión cinco veces superior a la presión nominal.

Encontrará más información sobre el tema de los "picos de presión" y sobre cómo proteger los sensores de presión contra ellos aquí:

La alta presión de los sistemas hidráulicos impone grandes exigencias a la resistencia mecánica y la fabricación precisa de los componentes del transmisor de presión: Por ejemplo, las piezas de conexión deben fabricarse con precisión para garantizar la estanqueidad con la contraparte y evitar la salida de aceite. Además, el acero inoxidable utilizado para la conexión debe tener la resistencia necesaria para soportar las fuerzas actuantes incluso después de varios años de uso en condiciones ambientales adversas.

Las piezas de conexión y las membranas del sensor de presión son de acero inoxidable y son muy compatibles con los aceites hidráulicos habituales. Sólo en el caso de las juntas de elastómero es necesario asegurarse de que el material de sellado utilizado también sea compatible con el aceite de contacto. Esto se aplica no sólo a las juntas de la conexión de proceso, sino también a las juntas de la carcasa y del tapón. Esto se debe a que los escapes de aceite, resultantes de fugas o contaminación durante los trabajos de reparación y mantenimiento, pueden hacer que los componentes externos también entren en contacto con el aceite.

El valor medido se transmite al control a través de la señal de salida. La mayoría de los transmisores que se utilizan son de salida analógica, como 4 ... 20mA, porque es muy rentable. Sin embargo, las señales digitales, como IO-Link o CANopen, son cada vez más populares. Además de la evaluación del valor medido, ofrecen otras ventajas. Debido a su mayor inmunidad a las interferencias electromagnéticas, las señales digitales ofrecen la posibilidad de transmitir otros parámetros además del valor de presión medido, como la temperatura del dispositivo o del medio (siempre que un sensor de temperatura en el transmisor ponga a disposición los valores medidos). Además, las señales digitales también pueden transmitir datos de diagnóstico, que pueden utilizarse, por ejemplo, para la supervisión del estado.

La parametrización también es muy sencilla a través de la interfaz digital. Es de especial importancia para los transmisores de presión que tienen una o más salidas de conmutación o para los dispositivos con pantalla. Trafag ofrece una serie de transmisores de presión (DPC 8380 y DPS 8381) con pantalla. A través de la aplicación para smartphone y la interfaz NFC de la pantalla se pueden configurar diversos parámetros de forma sencilla y rápida. Además de los parámetros para las salidas de conmutación y la pantalla, también se puede ajustar fácilmente el rango de medición. Además, la salida analógica puede conmutarse de una señal de corriente de 4 ... 20mA a una señal de tensión de 0 ... 10V CC. Los datos del registrador integrado también pueden obtenerse a través de esta interfaz.

Obtenga más información sobre la parametrización de sensores de presión con pantalla en los libros blancos:

Las máquinas móviles se utilizan en entornos hostiles en los que son frecuentes los golpes y las vibraciones. Esto puede hacer que los sensores de presión seleccionados de forma inadecuada proporcionen lecturas inexactas o incluso fallen por completo. Para soportar las vibraciones de forma fiable, la estructura interna de los transmisores de presión debe diseñarse y fabricarse de forma que resulte fiable. Aquí es donde los transmisores de presión Trafag destacan por su fiable construcción y técnicas de conexión. Gracias al alto nivel de integración de muchas funcionalidades en el ASIC Trafag, el microchip desarrollado internamente y perfectamente adaptado al sensor de presión Trafag, la electrónica de los transmisores de presión Trafag requiere menos componentes y, por tanto, es más robusta frente a las vibraciones y, por tanto, menos propensa a fallos.

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