Componenti di un trasmettitore di pressione
Un trasmettitore di pressione misura la quantità fisica di pressione nei liquidi o nei gas e fornisce il valore misurato come segnale elettrico. Il grafico interattivo di questa pagina fornisce le informazioni più importanti sugli elementi chiave di un trasmettitore di pressione: oltre ai principali elementi di progettazione, si tratta delle interfacce con l'ambiente, dei criteri più importanti per la selezione di un trasmettitore di pressione adeguato e delle caratteristiche prestazionali più importanti. Gli elementi fondamentali di un trasmettitore di pressione sono la cella di misura, cioè il sensore in senso stretto, la connessione al processo, l'elettronica per l'elaborazione del segnale, la connessione elettrica e l'housing.
I sensori di pressione Trafag si basano principalmente sulla tecnologia a film sottile su acciaio, con un sensore saldato in acciaio inox e senza O-ring, oppure sulla tecnologia a film spesso su ceramica. Entrambe le tecnologie dei sensori provengono dalla produzione interna di Trafag e sono state sviluppate insieme all'ASIC (microchip specifico per l'applicazione).
Di conseguenza, il sensore di pressione e l'elettronica sono perfettamente accoppiati e raggiungono la loro straordinaria stabilità e affidabilità a lungo termine, anche nelle condizioni ambientali più sfavorevoli delle applicazioni più esigenti.
Interfacce di un trasmettitore di pressione
Le interfacce più importanti verso l'esterno sono la connessione al processo, cioè il lato dell'attacco di pressione, e la connessione elettrica, definita anche attacco di segnale. Nelle applicazioni industriali, queste interfacce sono standardizzate. A seconda del settore e dell'applicazione, vengono utilizzate diverse interfacce. I trasmettitori di pressione odierni sono disponibili con una varietà di connessioni al processo, segnali di uscita e connessioni elettriche. I sensori industriali con diverse tecnologie consentono di misurare da pochi mbar fino a diverse migliaia di bar, con una precisione fino allo 0,1%. Dal collegamento elettrico, che di solito è costituito da una spina o da un cavo di collegamento, l'uscita del valore misurato è un segnale analogico o un segnale digitale. I segnali di uscita analogici più comuni sono 4 ... 20 mA e 0 ... 10 VDC.
Il vantaggio dei segnali digitali è la comunicazione bidirezionale, che consente la diagnosi e una facile configurazione della misurazione della pressione (ad es. modifica dell'unità di misurazione della pressione da bar a psi).
D'altra parte, oltre alla pressione, possono essere fornite altre grandezze fisiche misurate, come la temperatura. Oltre ai trasmettitori di pressione elettronici con segnali di uscita analogici e digitali, esistono anche i pressostati elettronici. Questi non emettono un valore misurato ma hanno una o più uscite transistor o uscite relè.
Caratteristiche prestazionali di un trasmettitore di pressione
Oltre alla connessione alla pressione e alla connessione elettrica, altri criteri sono fondamentali per la selezione di un trasmettitore di pressione adatto: le caratteristiche prestazionali più importanti per la selezione di un trasmettitore di pressione sono il campo di misura, il tipo di misurazione richiesto (pressione assoluta, relativa o differenziale) e la precisione desiderata.
A seconda dell'area di applicazione, si deve considerare la conformità a determinati standard e direttive, come gli standard ferroviari, gli standard di protezione dalle esplosioni o le approvazioni navali. Inoltre, si deve tenere conto delle influenze ambientali: vibrazioni, urti, acqua e polvere, interferenze elettromagnetiche, temperatura ambiente, temperatura del fluido misurato.
Ciò è dovuto al fatto che la corrosione delle celle di misura e delle connessioni al processo, occasionalmente anche degli alloggiamenti e dell'elettronica, sono cause frequenti di guasto dei trasmettitori di pressione.
Un'altra causa di rottura per i trasmettitori sono i picchi di pressione molto elevati, che si verificano soprattutto nei liquidi. Questi picchi di pressione, che spesso durano solo pochi millisecondi, possono essere di molte volte superiori al normale intervallo di misurazione e quindi distruggere la membrana sensibile del trasduttore. Oltre a speciali elementi di smorzamento, che agiscono come un'apertura nella connessione al processo, l'unica soluzione in questi casi è spesso la scelta di un tipo di trasmettitore di pressione con una sicurezza di sovrapressione particolarmente elevata.
Nella nostra sezione know-how troverai ulteriori informazioni sugli aspetti sopra citati:
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Informazioni sull'autore
Andreas Koch
Head of Marketing and Product Management
Dipl. Ing. FH (Ingegneria meccanica), EMBA
In Trafag dal 2011