Gegenmassnahmen für aggressive SF6-Nebenprodukte

SF6 ist bei normalem Gebrauch inert. Bei elektrischen Entladungen in SF6-gefüllten Gasräumen können mechanischer Abrieb, toxische und materialaggressive Nebenprodukte entstehen. Die beiden primären Nebenprodukte, die auftreten können, sind Flusssäure und Thionylfluorid. Beides kann bei unsachgemässer Materialauswahl langfristig zu Schäden führen. Abriebpartikel können eine Verschlechterung des Sensorelements verursachen. Dem begegnet Trafag durch den Einsatz geeigneter Materialien und dem zusätzlich integrierten Prozessgasfilter.

Gegenmassnahmen bei Geräten mit Referenzgasvergleich

Materialien für Prozessgasanschluss, Referenzgaskammer und Faltenbalgsystem sind speziell ausgewählt, um Flusssäure und Thionylfluorid zu widerstehen. Es werden hochlegierte Edelstähle 1.4404, 1.4435, 1.4571 (AISI316L, AISI316Ti) verwendet.

Referenzgassystem, Balgsystem und Prozessanschluss sind aus Edelstahl gefertigt.Referenzgassystem, Balgsystem und Prozessanschluss sind aus Edelstahl gefertigt.
Referenzgassystem, Balgsystem und Prozessanschluss sind aus Edelstahl gefertigt.
Gegenmassnahmen für Geräte mit Quarzoszillator-Technologie

Die Quarzoszillatoren erfordert erweiterte Gegenmassnahmen, um das Eindringen von aggressiven Nebenprodukten zu verhindern, die in Isoliergasen auftreten können. Werkstoffe für Prozessgasanschluss und Messkammer werden gezielt ausgewählt. Verwendet werden die hochlegierten Edelstähle 1.4404 und 1.4435 (AI-SI316L). Ein zusätzlich integrierter Prozessgasfilter schützt vor feinen Abriebpartikeln und absorbiert korrosive Gase.

Messkammer und Prozessanschluss sind aus Edelstahl gefertigt. Der Prozessgasfilter schützt vor aggressiven Nebenprodukten.Messkammer und Prozessanschluss sind aus Edelstahl gefertigt. Der Prozessgasfilter schützt vor aggressiven Nebenprodukten.
Messkammer und Prozessanschluss sind aus Edelstahl gefertigt. Der Prozessgasfilter schützt vor aggressiven Nebenprodukten.
Ansprechzeit des integrierten Prozessgasfilters des Dichtesensors

Im Normalbetrieb werden Dichteänderungen des Isoliergases in weniger als 10ms erkannt. Das integrierte Filterelement bewirkt eine Einschwingzeit nach Einbau und Erstbefüllung mit Isoliergas. Das bedingt eine minimierte Zeitspanne für den Gasausgleich zwischen Isoliergasraum und Messkammer des Sensors.

Ausgleichszeit, die nach der Sensorinstallation erforderlich ist, damit das Sensorsignal das Genauigkeitstoleranzband erreicht.Ausgleichszeit, die nach der Sensorinstallation erforderlich ist, damit das Sensorsignal das Genauigkeitstoleranzband erreicht.
Ausgleichszeit, die nach der Sensorinstallation erforderlich ist, damit das Sensorsignal das Genauigkeitstoleranzband erreicht.

Über den Autor

Kevin Beele

Produktportfolio Management Gasdichte-Überwachungs-Instrumente

Dipl. Ing. FH (Messtechnik),
Dipl.-Wirt.-Ing. FH

Kevin Beele, Product portfolio management Gas density monitoring instrumentsKevin Beele, Product portfolio management Gas density monitoring instruments